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铸件产生气孔的主要原因是什么

出处:http://www.topvacuum.com  点击:    分类新闻动态   发布:2015-9-24 15:09:05
摘要:

产生的主要原因:
  • 原材料——S、P含量较高
  • 涂料透气性差
  • 白模质量太重,气化速度慢
  • 负压气流量小
  • 浇注温度偏低
适当提高浇注温度,消失模气化时吸收一定温度,在热幅射作用下逐渐气化,提高浇注温度同时可适当解决掉一定气孔,能得到致密铸件。
铸铁件一般浇注温度1450~1480℃为佳,铸钢件1600~1650℃为佳。
  • 浇冒系统设置不合理
合理的浇冒系统是保证铸件质量的前提,对于每一个不同的铸件要一定设置合理的浇冒系统,能立铸件勿卧放置,即要照顾铸件补缩又要防止气孔产生。
  • 脱氧不良
脱氧不良直接导致气孔产生。氧化的金属液会产生多如牛毛的气孔,白模本身是碳氢化合物氧化的金属液在氧的作用下产生细微的水珠从而气化速度放慢,细微的水气伴随金属液进入型腔,气体来不及排出,金属液达到凝固状态,从而产生较多集中在一起气孔,在铸件表面、内部都有大量渣气,所以高温脱氧以防气孔产生,低温氧化千万不能浇注。
  • 型砂粉尘太多,型砂透气性差
型砂中的粉尘极大地影响型砂透气性,白模气化不能被及时抽走,气孔渣孔、碳气混合物会聚集在铸件表面,大大影响产品质量,铸件甚至报废。
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